МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ УКРАИНЫ
ГЛАВНОЕ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Утверждаю
Заместитель Главного
государственного санитарного
врача СССР
Коваленко В.Н.
07.12.1989 N 5160-89
Санитарные правила
для механических цехов
(обработка металлов резанием)
1. Общие положения
1.1. Настоящие санитарные правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции и эксплуатации действующих механических цехов всех отраслей народного хозяйства.
1.2. Требования, предусмотренные настоящими правилами, должны осуществляться на вновь проектируемых предприятиях с 01.06.90 г., а на действующих с 01.06.91 г.
1.3. Действующие отраслевы стандарты, правила и другие ведомственные документы чести регламентации санитарных требований и охраны здоровья, работающих в механических цехах должны быть приведены в соответствии с настоящими правилами в течение года с момента их утверждения.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих правил возлагается на разработчиков металлорежущих станков и технологических процессов обработки металлов резанием, руководителей предприятий и организаций, использующих металлорежущее оборудование.
2. Требование к генеральному плану территории
2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
2.2. Механические цеха необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытым установкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).
2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы ливнестоки и маслоуловители.
3. Требования к производственным
зданиям и сооружениям
3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 кв.м, а объем помещения - не менее 16 куб.м на одного работающего за вычетом площади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.
3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 5 ккал/кв.м гр.
3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".
3.4. Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума, должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.
4. Требования к технологическому процессу
и оборудованию
4.1. Общие требования.
4.1.1. Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
4.1.2. При проектировании и модернизации действующих технологических процессов и оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума, воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые в соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах". При этом необходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источниках возникновения и на путях распространения.
4.1.3. Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущего инструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях при давлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм. Проектирование обдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешается только в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличии глушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.
4.1.4. Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества, периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".
4.1.5. Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.
4.1.6. Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздух рабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местными отсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентеляционных параметрах обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих рамках.
4.1.7. При скоростных методах обработки металлов резанием, а также станки с ЧПУ, в том числе и "обрабатывающие центры", должны оборудоваться укрытиями зоны обработки и совершенными устройствами для механизированного удаления стружки.
4.1.8. Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применением абразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха.
4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".
4.1.10. При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры, препятствующие распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а также воздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).
4.1.11. Процесс промывки деталей в моющих машинах и подачи их в камеру для обдувки должен быть полностью механизирован.
4.1.12. В качестве моющих средств должны применятся вещества, согласованные Госсанэпидемслужбой в установленном порядке.
4.2. Эргономические требования.
4.2.1. При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования".
4.2.2. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное (более 25% рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклоном туловища свыше 30 град).
4.2.3. Технологический процесс и конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередовавния статических и динамических напряжений.
* Гигиеническая классификация труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса) N 4137-86.
4.2.4. Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следует предусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок и различных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин 20 кг, для женщин - 10 кг при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены в соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную утв. Минздравом СССР.
4.2.5. При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процесса рабочее место станочника предназначенное для работы стоя, должно быть оснащено вспомогательным рабочим видением (стул, откидное сидение и др.).
4.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации.
4.3.1. Органы управления и средства отображения информации согласно "Единых санитарных норм и правил для пользователей средствами отображения информации" должны располагаться на технологическом оборудовании с учетом их функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и часто используемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые - в зоне досягаемости (приложение 1).
4.3.2. Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопок на высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон , равный 30-45 град. к наклонной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5 допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ "СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования".
4.3.3. Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается в зависимости от способа перемещения и частоты использования и должны соответствовать ГОСТ.
4.4. Требования к оргтехоснастке.
4.4.1. Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованием эргономики, технологической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническим условиям и настоящим санитарным правилам.
4.4.2. Расположение на рабочем месте стелажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.
4.4.3. Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой и обеспечивать их устойчивость. Выдвижные ящики тумбочек должны легко перемещаться.
4.5. Физиологические требования к режиму труда и отдыха.
4.5.1. С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены устанавливается рациональный режим труда и отдыха. Чередование периодов работы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью, производственными условиями и степенью развития утомления.
4.5.1.1. Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степени тяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед назначается через 3,5-4,0 часа после начала смены продолжительностью 45-60 мин. В течение смены рекомендуется предусмотреть 2 перерыва: первый - через 2,0-2,5 часа после начала смены длительностью 5 мин, а второй - за 1,5-2,0 часа до конца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используется для пассивного отдыха, второй перерыв для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений.
4.5.1.2. При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха (20-40 с). Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормы труда.
4.5.2. Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов".
5. Требования к хранению и транспортированию
исходных материалов, готовой продукции
и отходов производства
5.1. Доставка цех и хранение производственных материалов, технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования, физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещений и воздуха.
5.2. На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.) для загрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторы или промышленные роботы.
5.3. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре.
5.4. Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал должен выдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.
5.5. Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площади, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортными средствами. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.
6. Требования к отоплению и вентиляции
6.1. Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих правил.
6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющаяся в процессе станочной обработки металлов резанием.
6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны" (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).
6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.
6.5. Отопление механических цехов следует, как правило проектировать воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматривать водяное или паровое с нагревательными приборами.
6.6. В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточенными турбулентными струями.
6.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).
6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажные устройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должны выполняться с учетом требований пожароопасности.
6.9. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).
6.10. Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями.
7. Требования к искусственному освещению
7.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" с изменениями, утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.
7.2. Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбор источников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП II-4-79 (Приложение 3).
7.3. При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять систему комбинированного освещения.
7.4. Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическими поверхностями необходимо использовать светильники, снабженные светорассеивателями, люминисцентные лампы типа ЛД и ЛХБ. Расположение источника света должно соответствовать приложению 7 СНиП.
7.5. Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятий должны быть не менее величин, приведенных в приложении 3.
7.6. Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения с использованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затенения не менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемых кранами не менее 160 лк.
7.7. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях (независимо от принятой системы освещения) показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в приложении 3.
7.8. При выполнении в одном помещении работ разной точности, для которых регламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателя ослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25% всей площади помещения, принимаются минимальные регламентируемые значения этих показателей.
7.9. В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год согласно СНиП.
8. Требования к организации и выполнению
ремонтных работ
8.1. Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов" и соответствующих глав СНиП.
8.2. Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, и отремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.
8.3. Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, проводить в механизированных моечных машинах, устанавливаемых на ремонтных участках.
8.4. Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием (электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемого станка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.
9. Охрана окружающей среды
9.1. При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующих санитарных норм и правил и НТД.
9.2. На действующих предприятиях систем местной вытяжной вентиляции от металлорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистные сооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аерозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод - от масел и химических соединений.
9.З. Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны выть покрыты твердыми малостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.
10. Методы контроля
10.1. Контроль за воздухом рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие, санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" и "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками", приложение 2.
10.2. Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, проведен в приложении 4; характеристика опасных и вредных производственных факторов - в приложении 5; характеристика вредных веществ - в приложении 6 настоящих правил.
10.З. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическим указаниям", утвержденным Министерством Здравоохранения СССР.
10.4. Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектирования по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин" и определять:
а) на стадии испытания по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума. Технический метод";
б) при приемочных испытаниях по ГОСТ "ССБТ, Шум. Определение шумовых характеристик источников шуме. Ориентировочный метод", "ССБТ. Шум. Станки металлорежущие Допустимые шумовые характеристики", а также в соответствии с Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести, труда", утв. Минздравом СССР и "Методических рекомендаций по дозной оценке производственных шумов", утв. Минздравом СССР. Контроль шумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводить согласно "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах", утв. Минздравом СССР.
10.5. Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".
10.6. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях подлежат проверке в установленном порядке.
11. Санитарно-бытовое обеспечение
11.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП "Административные и бытовые здания", п. 2.5. табл.6 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий (Приложение 7).
12. Средства индивидуальной защиты
и меры личной профилактики
12.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.
12.2. Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается.
12.3. Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.
12.4. Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда (применение СОЖ, работа условиях воздействия шума) подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Минздрава СССР.
12.5. При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" (Приложение 2).
Приложение 1
Пределы зон
моторного поля по фронту,
высоте, глубине
------------------------------------------------------------------
|Зона моторного поля| Пределы зон, мм |
| |--------------------------------------------|
| | По фронту | По высоте | По глубине |
|----------------------------------------------------------------|
| Работа в положении стоя |
|----------------------------------------------------------------|
|Оптимальная | 700 | 900-1150 | 300 |
|-------------------+--------------+---------------+-------------|
|Зона легкой | 1000 | 750-1300 | 400 |
|досягаемости | | | |
|-------------------+--------------+---------------+-------------|
|Зона досягаемости | 1600 | 700-1900 | 600 |
|----------------------------------------------------------------|
| Работа в положении сидя |
|----------------------------------------------------------------|
|Оптимальная | 400 | 500-750 | 300 |
|-------------------+--------------+---------------+-------------|
|Зона легкой | 300 | 350-750 | 400 |
|досягаемости | | | |
|-------------------+--------------+---------------+-------------|
|Зона досягаемости | 1400 | 300-1450 | 500 |
------------------------------------------------------------------
Приложение 2
Ориентировочное количество
масляного аэрозоля, выделяющегося при работе
станков с охлаждением режущего инструмента
------------------------------------------------------------------
| N | Наименование станка | Модель | Валовые выделения |
|п/п| | | вредности, г/час |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 1.| Зубофрезерный | 5К32А | 93,5 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 2.| -"- | 5К324А | 152,0 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 3.| -"- | 5312 | 8,84 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 4.| -"- | 5Д32 | 9,28 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 5.| -"- | 5324 | 7,46 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 6.| -"- | 5А326 | 7,36 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 7.| Фрезерный | | 9,98 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 8.| -"- | 5618 | 1,37 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
| 9.| Спец. фрезерный | 1Ф725Н | 126,0 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|10.| Зубонарезной | Е3-20 | 4,95 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|11.| Зуборезный | 5Б331 | 5,76 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|12.| Шлицефрезерный | 5350 | 4,87 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|13.| Токарный автомат | 1261 М | 13,3 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|14.| Токарный многорезцовый| 116 | 93,0 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|15.|Горизонтально-протяжный| 7540 | 104,6 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|16.| -"- | 7А520 | 198,0 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|17.| Гидрокопировальный | 1722 | 144,0 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|18.| Шлифовальный | 8851 | 22,5 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|19.| Зубодолбежный | 5М14 | 9,38 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|20.| -"- | 5140 | 4,86 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|21.| Зубофрезерный | 56150 | 39,6 |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|22.| 6-ти шпиндельный | 103-6250 | 94,0 |
| | автомат | | |
|---+-----------------------+----------------+-------------------|
|23.|Станок для расточки и | | 11,5 |
| | раскатки | | |
------------------------------------------------------------------
Для станков, не приведенных в приложении, количество выделяющихся в помещение аэрозолей СОЖ следует принимать:
при маслянном охлаждении
- для металлорежущих станков - 0,2 г/час на 1 кВт установочной мощности;
- для шлифовальных станков - 30 г/час на 1 кВт установочной мощности;
при охлаждении эмульсией
- для металлорежущих станков - 0,0063 г/час на 1 кВт установочной мощности;
- для шлифовальных станков - 0,115 г/час на 1 кВт установочной мощности.
Приложение 3
Нормы освещенности
в качественных показателей освещенности
металлорежущих станков
--------------------------------------------------------------------------------------
|Наименование|Рабочая |Плоскость, в|Разряд и |Нормируемая |Показа-|Коэф. |
|группы |поверхность|которой |подразряд|освещенность, лк |тель |пуль- |
|станков | |нормируется |по СНиП |(не менее) |ослеп- |сации |
| | |освещенность|II-4-79 |---------------------|леннос-|осве- |
| | | | |Комбинированное|Одно |ти |щенно-|
| | | | |освещение |общее|Р (не |сти |
| | | | |---------------| |более) |Кп (не|
| | | | |Общее + |Общее | | |более)|
| | | | |местное | | | | |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|Общий |0,8 м от |Горизон- | - | - | - | 300 | 20 | 20 |
|уровень |пола |тальная | | | | | | |
|освещенности| | | | | | | | |
|по цехам | | | | | | | | |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|1. Токарные | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|а) винто- |обрабаты- |Горизонтал- | IIв | 2000 | 300 | - | 20 | 20 |
|резные |ваемая |ная и | IIв | | | | | ---- |
| |деталь |вертикальная| | | | | | 10 |
|б) кару- | -"- | -"- | IIв | 2000 | 300 | - | 20 | 20 |
|сельные | | | | | | | | ---- |
| | | | | | | | | 10 |
|в) револь- | -"- | -"- | IIв | 2000 | 300 | - | 20 | 20 |
|верные | | | | | | | | ---- |
| | | | | | | | | 10 |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|2. Расточные| | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
|а) коорди- |место |горизонтал- | IIв | 2000 | 300 | - | 20 | 20 |
|натно- |обработки |ная и | | | | | | ---- |
|расточные |деталей |вертикальная| | | | | | 10 |
| | | | | | | | | |
|б) горизон- | -"- |горизонталь-| IIIв | 750 | 300 | - | 40 | 20 |
|тальные | |ная | | | | | | ---- |
| | | | | | | | | 15 |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|3. Фрезерные| | | | | | | | 20 |
| | | | | | | | | |
|а) горизон- |обрабатыва-|горизонталь-| IIв | 2000 | 300 | - | 20 | ---- |
|тально- |емая деталь|ная | | | | | | 15 |
|фрезерные | | | | | | | | 20 |
| | | | | | | | | |
|б) верти- | -"- |вертикальная| IIв | 2000 | 300 | - | 20 | ---- |
|кально- | | | | | | | | 15 |
|фрезерные | | | | | | | | |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|4. Сверлиль-|обрабатыва-|горизонталь-| | | | | | |
|ные, |емая деталь|ная | | | | | | |
|строгальные,| | | IIIв | 750 | 300 | 300 | 40 | 20 |
|долбежные |поверхность| -"- | | | | | | ---- |
| |шлифовки | | | | | | | 15 |
| | | | | | | | | |
| |место |горизонтал- | | | | | | |
| |обработки |ная и | | | | | | |
| |деталей |вертикальная| | | | | | |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|5. Шлифо- | | | | | | | | |
|вальные и | | | | | | | | |
|полироваль- | | | | | | | | |
|ные | | | | | | | | |
|------------+-----------+------------+---------+--------+------+-----+-------+------|
|6. Автоматы | | | | | | | | |
| и | | | | | | | | |
|полуавтоматы| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
Примечание. Нормы освещенности комбинированного освещения даны при условии выполнения общего освещения светильниками и газоразрядными лампами, создающими освещенность 300 лк на уровне зоны станков.
Приложение 4
Перечень
процессов, операций, оборудования,
являющихся источниками опасных и вредных
производственных факторов
------------------------------------------------------------------
|Наименование процессов,|Опасные и вредные производственные |
|операций, оборудования |факторы |
|-----------------------+----------------------------------------|
|Обработка материалов |Подвижные части оборудования, |
|резанием: |передвигающиеся изделия, заготовки, |
|точение, фрезерование, |острые кромки, заусеницы и |
|сверление, строгание, |шероховатость на поверхностях |
|то же на станках с ЧПУ |заготовок, инструментов и оборудования: |
|всех поколений |пыль, шум, аэрозоли СОЖ (эмульсии и др.)|
|-----------------------+----------------------------------------|
|Зубофрезерование, |Передвигающиеся изделия, заготовки, |
|резьбообработка |острые кромки, заусеницы и шероховатость|
| |на поверхностях заготовок, |
| |инструментов и оборудования: |
| |шум, аэрозоли СОЖ (масел) и продуктов |
| |их деструкции. |
|-----------------------+----------------------------------------|
|Шлифование, |Передвигающиеся изделия, заготовки, |
|холигрование, доводка, |инструмент, острые кромки, заусеницы и |
|заточка |шероховатость на поверхностях заготовок |
| |инструментов и оборудования: пыль, |
| |аэрозоли, и продукты деструкции СОЖ |
| |(щелочей, месел и др.), шум. |
|-----------------------+----------------------------------------|
|Мойка деталей |Моющие вещества, шум. |
|-----------------------+----------------------------------------|
|Переноска и закрепление|Статические и динамические перегрузки. |
|заготовок деталей | |
------------------------------------------------------------------
Приложение 5
Характеристика
опасных и вредных производственных факторов
------------------------------------------------------------------
|Наименование | ПДУ, |Документ, |Методы контроля |
|фактора | ПДД |регламентирующий| |
| | |санитарные нормы| |
| | |требования | |
|--------------+-------------+----------------+------------------|
|Шум |Согласно СН |СН 3223-85 |При проектиро- |
| |3223-85 с | |вании по |
| |учетом | |ГОСТ 12.1.023-80; |
| |особенностей | |испытания по ГОСТ |
| |технологичес-| |12.1.(026-027)-80;|
| |кого процесса| |при приемочных |
| | | |испытаниях по |
| | | |ГОСТ 12.1.028-80 |
|--------------+-------------+----------------+------------------|
|Подвижные | - | - |осмотр |
|части | | | |
|оборудования, | | | |
|передвига- | | | |
|ющиеся | | | |
|изделия, | | | |
|заготовки, | | | |
|острые кромки,| | | |
|заусецы и | | | |
|шероховатость | | | |
|на поверхность| | | |
|заготовок, | | | |
|инструментов и| | | |
|оборудования. | | | |
|--------------+-------------+----------------+------------------|
|Динамическая | | | |
|нагрузка: | | | |
| | | | |
|масса |мужчины до | | измерение |
|поднимаемого и|30 кг | | |
|перемещаемого |женщины до | | |
|груза, в кг |10 кг | | |
|--------------+-------------+----------------+------------------|
|Статическая | | | |
|нагрузка: | | | |
| | | | |
|величина | | | |
|нагрузки за | | | |
|смену (кг/с) | | | |
|при удержании | | | |
|одной рукой |18001-43000 | |Гигиеническая |
|двумя руками |43001-97000 | |классификация |
|с участием |61001-130000 | |труда. Утв. |
|мышц корпуса и| | |Минздравом СССР |
|ног | | |N 4237-86 |
------------------------------------------------------------------
Приложение 6
Характеристика вредных веществ
-------------------------------------------------------------------------------------------------
|Наименование|Класс |Пути |В воздухе|В атмосфер- |В воде |В |ПДУ |Общий |
|вещества |опасности|проник- |рабочей |ном воздухе |водоемов|почве|загрязне-|характер |
| | |новения |зоны |мг/куб.м |мг/кг |мг/кг|ний кожи |действия |
| | |в организм|мг/ куб.м| | | |рук | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Чугун | 4 |органы | 6 | - | - | - | - |фиброгенное |
| | |дыхания | | | | | |действие |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Легированные| 4 | -"- | 6 | - | - | - | - | -"- |
|стали и их | | | | | | | | |
|смеси с | | | | | | | | |
|алмазом | | | | | | | | |
|до 5% | | | | | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Алюминий и | 4 | -"- | 2 | - | - | - | - | -"- |
|его сплавы | | | | | | | | |
|(в пересчете| | | | | | | | |
|на А1) | | | | | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Масла | 3 |органы | 5 | - | - | - | - |раздражающее,|
|минеральные | |дыхания и | | | | | |токсическое |
|(нефтяные) | |кожа | | | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Окись | 4 |органы | 20 | 5 м.р. | - | - | - |токсическое |
|углерода | |дыхания | | 3 с.с. | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Сернистый | 3 |органы | 10 | 0,5 м.р. | - | - | - |раздражающее,|
|ангидрид | |дыхания | | 0,05 с.с. | | | |токсическое |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Сероводород | 2 |органы | 10 | 0,008 | - | - | - |раздражающее,|
| | |дыхания и | | | | | |токсическое |
| | |кожа | | | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Хлористый | 2 |органы | 5 | 0,2 | - | - | - |раздражающее,|
|водород | |дыхания | | | | | |токсическое |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Триэтанол- | 4 | -"- | 5 | 0,04 | орг. | - | - |токсическое |
|амин | | | (ВДК) | (ВДК) | 1,4 | | | |
| | | | р.з. | а.в. | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Формальдегид| 2 |органы | 0,5 |0,0035 м.р. | 0,05 | 7 | - |раздражающее,|
| | |дыхания | |0,003 с.с. | с.т. | | |сенсибилиз., |
| | | | | | | | |токсическое |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Нитрит | 2 |органы | - | - |нитриты | - | - |токсическое |
|натрия | |дыхания и | | |( по | | | |
| | |пищеваре- | | |с.т. | | - | - |
| | |ния | | |1,0) | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Углеводороды| 4 |органы | 300 | - | - | - | - |токсическое, |
|и предельные| |дыхания | | | | | |раздражающее |
|и непредель-| | | | | | | | |
|ные | | | | | | | | |
|(в пересчете| | | | | | | | |
|на С) | | | | | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Щелочи едкие| 2 |органы | 0,5 | - | - | - | - |раздражающее |
|(в пересчете| |дыхания и | | | | | | |
|на Nа) | |кожа | | | | | | |
|------------+---------+----------+---------+------------+--------+-----+---------+-------------|
|Натрия | 3 | -"- | 5,0 | - | - | - | - | -"- |
|гидрокарбо- | | | | | | | | |
|нат | | | | | | | | |
|(NaНСО ) | | | | | | | | |
| 3 | | | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение 7
Перечень
профессий рабочих механических цехов
(обработка резанием) с указанием групп
производственных процессов в соответствии
со СНиП 2.09.04-87
------------------------------------------------------------------
| Наименование профессий | Группа |
| |производственных|
| |процессов по |
| |СНиП 2.09.04-87 |
|-----------------------------------------------+----------------|
|Рабочие на станках разных типов без применения | |
|смазочно-охлаждающей жидкостей | |
|Контролеры | |
|Электромонтеры дежурные | |
|Кладовщики | |
|Раздатчики инструмента | |
|Слесари электроремонтной мастерской | |
|Шорники | |
|Транспортно-складские рабочие (крановщики, | |
|водители напольного электротранспорта) | |
|Рабочие на станках разных типов с приминением | 1б |
|смазочно-охлаждающей жидкостей на водной | |
|основе | |
|Рабочие на доводочных и притирочных станках | |
|Заточники инструмента | |
|Наладчики оборудования | |
|Слесари по ремонту оборудования и оснастки | |
|Слесари по ремонту пневматики | |
|Слесари по быстроходным шпинделям | |
|Слесари по трубопроводам | |
|Смазчики оборудования | |
|Уборщики стружки и производственных помещений | |
|Мойщики деталей водными растворами | 2 |
|Подготовители смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|Рабочие на станках по обработке бронзы и с | 3б |
|применением масляных СОЖ | |
|Автоматчики, зуборезчики и т.п. | |
|Рабочие на консервации деталей | |
------------------------------------------------------------------
Приложение 8
ОСНАЩЕНИЕ АПТЕЧКИ
1. Жидкость Новикова - 1 фл.
2. Йод 5% - 1 фл.
3. Бриллиантовый зеленый - 1 фл.
4. Бинты (в т.ч. стерильный пакет) - 5 шт.
5. Вата - 10,0
6. Лейкопластырь - 1 упаковка
7. Валидол - 1 упаковка
8. Капли Зеленина - 1 фл.
9. Анальгин - 1 упаковка
10. Фталазол - 1 упаковка
11. Сульгин - 1 упаковка
12. Аспирин - 1 упаковка